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自动装配线对其输送系统有两个基本的要求：
1、产品或组件在输送带中能够保持它的排列状态；
2、输送系统有一定的缓冲量。
如果装配的零件和组件在输送过程中不能保持规定的排列状态，则必须重新排列。但对于装配组件的重排列，在形式和准确度方面，一般是很难达到的，而且重排列要增加成本，并可能导致工序中出现故障，因此要尽量避免重排列。
输送系统的结构要根据循环时间、零件尺寸和需要的缓冲容量来确定。假设循环时间为3s，缓冲容量为2min，那么在输送系统内应保持着40（60*2/3=40）个工件的缓冲量。缓冲容量决定于输送带的长度。假设工件或随行夹具长度为40mm，那么输送带长度应为1600mm。对于较大的组件，靠输送机输送带的长度不能达到要求的缓冲容量时，可以使用多层缓冲器。为了增大装配线的利用率，不仅需要在输送带上缓冲载有零件的随行夹具，而且也要缓冲返回运动中输送带上的空的随行夹具，这样才能确保在第二台装配机上发生短期故障时，第一台装配机不因缺少空的随行夹具而停止工作。
